Мини завод по производству пеноблоков: купить или организовать самостоятельно?

Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков

Спрос на пеноблоки растет, этот материал по многим параметрам превосходит традиционный кирпич. Несмотря на достаточно высокие стартовые затраты, производство пеноблоков является прибыльным и привлекательным бизнесом.

Содержание

Перед тем, как начнем

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства.

Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.

Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Технология

Пеноблоки делятся на два типа:

  1. Автоклавный. Затвердевание происходит под повышенным давлением в автоклаве.
  2. Неавтоклавный. Затвердевание происходит в естественных условиях.

Существует разделение по прочности:

  • Теплоизоляционные. Характеризуются самым низким коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марки D400 и D500. Применяются для фасадной теплоизоляции.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Характеризуются средним коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марок D600, D700 или D 900. Применяются для строительства внутренних стен.
  • Конструкционные. Характеризуются самым высоким коэффициентом прочности, производятся из пенобетона марок D1000, D1100 или D1200. Применяются для возведения несущих стен.

В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

  1. Готовится смесь из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.
  2. В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи бывают органического или синтетического вида. Для ускорения затвердевания можно добавить отвердитель, например, хлористый кальций в пропорции 1% от общего объема смеси.
  3. Формы покрываются специальной смазкой – вариантов множество. Раствор заливается в формы и сушится сутки.
  4. Готовые блоки извлекаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 суток.

Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства выглядит следующим образом:

  • Песок перемалывается. Для самого высокого уровня твердости помол песка и цемента осуществляется вместе.
  • Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
  • Смесь выливается в бассейн и при помощи насосов подается в дозатор и бетономешалку.
  • Раствор выливается в подготовленные формы и помещается в автоклав.

Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15.

Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.

Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей.

Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции. Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.

На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника.

Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.
2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.
2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.
1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Документы и лицензии

Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:

— соответствия;
— санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
— гигиенические характеристики;
— заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.

В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.

Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.

При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей. С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей.

Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза. 30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.

Читать еще:  Как сделать крышу из поликарбоната своими руками для частного дома: пошаговая инструкция

Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.

Мини-завод для пеноблоков

Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.

Как сделать производство пеноблоков рентабельным

Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

  • Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
  • Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
  • Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес–плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого – с технологии производства.

Организация работы мини–завода по выпуску пеноблока

Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

Приобретение оборудования

Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

  1. Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
  2. Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
  3. Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
  4. Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
  5. Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

Технология производства и расход материалов

Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м 3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м 3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м 3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м 3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м 3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м 3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м 2 . Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

  • Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем – 100 тыс. рублей;
  • Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
  • Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса – 110 тыс.рублей;
  • Станок для обрезки блоков.

В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

Как правильно модернизировать производство пеноблоков

Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

  1. Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
  2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
  3. На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

Заключение

Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Общее описание материала

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

Читать еще:  Как построить бюджетный дом своими руками. советы по выбору проекта дома

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

  • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
  • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
  • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
  • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пеноблок – это современный высокотехнологичный материал. Прежде всего, его используют для строительства зданий различного назначения. Более того, особое уважение имеет у частных домовладельцев, благодаря своим уникальным свойствам. Изготавливается пеноблок из особого материала – пенобетона. Для начинающих предпринимателей, предлагаем пример, как составить и самостоятельно написать бизнес-план мини завода по производству пеноблоков.

Особенности пенобетона

Пенобетон – это масса, которая создается путем механического смешивания пены, приготовленной особым способом и бетона. Отсюда и название. Отличительной особенностью является равномерное распределение воздушных пузырьков по всей массе. В итоге получают легкую однородную смесь, обеспечивающую высокие показатели теплоизоляции готовых пеноблоков.

Особенности пенобетона

Прежде всего, за счет небольшой массы, пеноблоки оказывают минимальное давление на фундамент. Более того, из них возводят стены, как несущие, так и перекрытия. Для бизнеса строительных компаний возвести двухэтажный дом из пеноблоков не составит особого труда. Этот легкий материал не требует предварительной подготовки. Готовые изделия можно разрезать, при этом качественные характеристики не меняются.

Преимущества пеноблока

Прежде всего, это перспективная идея для начинающих бизнес. Пенобетон, как современный строительный материал обладает рядом преимуществ перед «коллегами» по цеху, например:

  • Высокие показатели изоляции звука и тепла.
  • Малый коэффициент усадки.
  • Устойчив к воде.
  • Прочность натурального камня.
  • Практичность и долговечность.
  • Не подвергается заражению грибком.
  • Огнеупорность.
  • Не чувствителен к изменениям температур.
  • Легкость монтажа.
  • Более того, имеет доступную цену.

Пенобетон часто путают газобетоном. Прежде всего, отличие заключается в производстве. Газобетон получают химическим путем, пенобетон механическим. Простому обывателю невдомек особенности производства, а вот по цвету отличить эти два материала вполне возможно. Пенобетон имеет серый цвет, а газобетон – белый. Соответственно, готовая продукция – блоки такого же цвета.

Разновидности

Составляя пошаговый бизнес-план мини завода по производству пеноблоков с расчетами, нужно знать характерные особенности материала.

Например, в зависимости от технологии изготовления, могут застывать:

  • При высоком давлении.
  • В естественных условиях.
  • Как и любой другой строительный материал, пеноблоки делятся по прочности:
  • Теплоизоляционные из пенобетона высокой прочности для внешних стен.
  • Теплоизоляционные для внутренних стен.
  • Конструкционные для несущих стен и перегородок.

Блоки обычно делают стандартного размера – 600 мм длина, толщина – от 50 до 500 мм. Тем не менее, показатель толщины влияет на прочность возводимого здания. Например, чем выше, тем прочнее. Поэтому успешный бизнес в нише строительства вполне можно осуществить.

Размеры пеноблоков

Сырье и оборудование

Сырье можно приобрести в любом строительном магазине. Более того, это дало возможность многим предприимчивым гражданам наладить производство пеноблоков в домашних условиях.

Например, чтобы открыть собственный мини завод по изготовлению пеноблоков, следует приобрести обычные материалы:

  • Портландцемент М400.
  • Вода – самый доступный компонент.
  • Мелкофракционный песок.
  • Пенообразователь.

Оборудование требуется совершенно обычное – бетономешалка, пеногенератор. Формы делают из любого материала или покупают готовые необходимого размера. Для лучшего застывания блоков в форму кладут влагонепроницаемую пленку.

Читать еще:  Беседка для дачи из поддонов своими руками: идеи

Более того, процесс производства пеноблоков в домашних условиях достаточно простой. Прежде всего, в бетономешалку с готовой цементной массой из пеногенератора закачивают пену, не выключая оборудование в течение трех минут. Затем смесь разливают по формам, постукивая по стенкам для исключения появления пустот. Для полного застывания требуются сутки.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Планирование производства

Прибыльный бизнес зависит от многих показателей. Тем не менее, для того, чтобы понять, насколько продукт востребован, необходимо опросить некоторое количество потенциальных покупателей. Например:

  • строительные компании;
  • строительные магазины и рынки;
  • физические лица, планирующие строительство.

Прежде всего нужно провести мониторинг аналогичной продукции, узнать цены на пеноблоки, обеспеченность продуктом рынков. После этого можно приступать к разработке бизнес плана мини завода по производству пеноблоков.

Бизнес-план по производству пеноблоков

Прежде всего, перед утверждением бизнес-плана по производству пеноблоков, необходимо составить проектно-сметную документацию по возведению мини завода. Более того, надо определить, какое будет помещение, мощность производства, подобрать оборудование. Например, для завода в 300 м² суточная производительность будет 30 м ³.

Средняя стоимость оборудования для мини завода пеноблоков составит 200-212 тысяч руб. Комплект состоит из:

  • бетоносмесителя – 138-140 тысяч руб.;
  • пеногенератора – 23-27 тысяч руб.;
  • компрессор – 35-37 тысяч руб.;
  • формы для 20 пеноблоков – 6-7 тысяч руб.

Прежде всего, дополнительные затраты могут возникнуть, если покупать автоклав для процесса твердения под высоким давлением. Тем не менее, приобретение лучшей франщизы облегчает процесс налаживания производства: все готово к работе.

Например, себестоимость 30 м ³ готовых материалов составит примерно 66 тысяч руб. При реализации, с условием 100% продажи готовой продукции, прибыль составит 24 тысячи руб., то есть окончательная цена пеноблоков будет – 90 тысяч руб.

Организация своего производства пеноблоков

В разные времена и по сей день технология возведения стен практически не подлежала изменениям. Камни, кирпичи, дерево, глина, бетон — все это составляло основу дома и всегда надежно защищало внутреннее убранство помещения от непогоды и жары. Но технологии никогда не стоят на месте, и, таким образом, к двадцать первому веку был разработан усовершенствованный прототип бетона — пеноблок.

Застройщики активно используют данный материал для малоэтажных построек, ведь пенобетон является практически уникальным строительным элементом. Притом, производство пеноблоков сегодня широко доступно и в домашних условиях. Поэтому многие люди активно пользуются этим, и тем самым зарабатывают себе на хлеб и не только.

Полное отсутствие конденсации влаги, пожаробезопасность, звукоизляция, отличное теплоудержание в сравнении даже с более плотными материалами, легкость монтажа (они легко создаются, режутся, сверлятся, притом, имеют малый вес), сплошная экономия на производстве и транспортировке. И это лишь немногие из характерных достоинств пенобетона. Как вы сами видите, этот пористый материал из бетона — маленькое чудо современной строительной индустрии. И на этом самом чуде множество людей зарабатывают деньги, потому что для этого нужна лишь инициатива и не слишком большой стартовый капитал.

В этой статье мы расскажем вам о том, что нужно для производства пеноблоков, расскажем о рентабельности данного вида бизнеса в денежном эквиваленте, а также опишем многочисленные тонкости технологии производства пеноблоков в домашних условиях.

Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?

Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.

Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.

Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.

Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:

  • строительными рынками и организациями;
  • он-лайн сервисами и форумами;
  • газетными объявлениями;
  • использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.

Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.

Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.

Условно способы получения пеноблоков делятся:

  • Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
  • Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
  • Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:

При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.

Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.

Какое оборудование для изготовления пенобетона следует приобрести?

А теперь от слов переходим к действию. Чтобы открыть бизнес вам потребуется специальное оборудование для производства пеноблоков. Для своих расчетов мы будем производить пеноблоки классическим способом. Достаточный набор оборудования включает в себя:

  • виброгрохот – для просеивания материалов;
  • смеситель;
  • дозатор воды;
  • устройство для подачи смеси;
  • парогенератор (если не использовать баротехнологию);
  • компрессор;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • набор форм, опалубка.

В среднем на оборудование планируем потратить 300000 рублей. Объем производства 5м3 за 8-ми часовой рабочий день (140 пеноблоков 600*300*200).

Чтобы получить 1 куб.метр пенобетона потребуется: 310 килограмм цемента М500, 210 кг песка, 105 литров воды, 0,6 литра пенообразователя, смазка для формы 0,5 литра, ускоритель твердения 0,5кг.

Пенообразователь можно сделать самим. Для 1м3 пенобетона – столярный клей 0,063кг., каустическая сода 0,016 кг., канифоль 0,06кг. Более подробно о самодельном пенообразователе можно почитать в интернете. В нашем расчете мы будем использовать покупной пенообразователь.

Целесообразно для вашего бизнеса подойдет установка для производства пенобетона комплектная, в которую входит все необходимое оборудование. Такой комплект можно купить даже с рук (б/у) не в ущерб будущему качеству.

О технологии производства

Мы разобрались с тем, какое оборудование для изготовления пенобетона нам понадобится, теперь поподробнее о том, что классическая технология изготовления пеноблоков в домашних условиях предполагает несколько этапов:

производство пенобетонной смеси;

Песок и цемент смешивают вместе в определенных пропорциях (для всего этого существует специальная таблица величин). Воду для размешивания можно брать из водопровода. Пенообразователь лучше покупать уже готовый, в таком случае достаточно лишь смешать его с жидкостью. Но некоторые создают его самостоятельно. Однако это нисколько не снижает затрат на ингредиенты в будущем.

Все формы помещаются в один набор, но их изготовление из листа фанеры или пластины железа вполне реально. Каркасные формы для производства пенобетона должны быть одинакового и определенного размера, чтобы соблюсти ГОСТовские требования строительного норматива качества. В качестве смазки для форм используют суспензии и растворы.

Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?

Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.

Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector